Pipere－100Ⅱ型胀圈修复技术

Pipere－100Ⅱ技术同样是专门为大口径管道局部修复而设计开发的。可解决不同口径的水泥或铸铁管道在承插口或接缝处等局部因管体变形、错位、破损或原密封材料腐蚀失效等造成泄漏问题。比Ⅰ型增加一个不锈钢定型的内芯结构并且施工可以采用全自动化操作，适用管径范围更广。

技术核心：

      具有一个筒状不锈钢定型的内芯结构，根据要求事先在不锈钢板上粘附海棉，利用专用设备将Pipere－100Ⅱ结构固定在管口或破损部位，通过预浸在海棉内的原料发生的化学反应，在一定时间内固化，固化时伴随一定的体积膨胀并与旧管道内壁形成胶结，固化过程中胶结体积的膨胀填满了不锈钢与旧管间的空隙，同时胶液会渗入管道承插口缝隙和临近土壤，这样胶液将结构物质“管外介质＋旧管道＋不锈钢芯筒”胶结起来形成复合结构。
     不锈钢芯筒增加了旧管的结构强度，胶液提供了管道接口位置的严密性能。当遇外加负载时，更进一步地可以释放应力，吸收土壤运动而不会破裂。

技术流程：

技术特点：

1. 不锈钢材料的选用使衬筒具有公认的机械、化学性能，聚氨酯胶粘剂的成功应用加强了本工艺的性能。
2. 施工全自动化操作，尽显高科技优势。
3. 修复能力强：可修复燃气、给/排水管道等，修复管径范围：DN 80mm－1000mm。
4. 特殊修补：矫直接口、复原渗漏点，
                   密封由于金属管道腐蚀造成的孔洞、密封被废弃的支管、备件，
                   部分复原坍塌管（重力管线），
                   阻止植物根茎伸入管道（重力管线）。
5. Pipere-100Ⅱ型修复工艺更侧重于加固作用，而Ⅰ型修复工艺侧重的是密封效果。
6. 环保优势 （与翻转工艺和PE管内衬法比较， Pipere-100Ⅱ型工艺在减少交通阻塞、降低环境污染、不破坏原管线设施等方面有更进一步的优势。 Pipere-100Ⅱ型安装所需的全部设备，可以安装在一辆箱式货车上，无需其它修复工艺施工所需的大型设备等。占地会更少，噪音几乎不存在，因而对市政交通和居民生活影响会更小。）