相关工艺
塑性体沥青热缠带的防腐工艺流程：
第一步 钢管的表面处理――应用钢丝刷、锉刀等工具除去管道上的焊渣、毛刺等杂物,再采用不同方法进行表面除锈
第二步 底漆涂敷涂刷前应充分搅拌盛底漆的溶剂，可采用刷涂、喷涂或辊涂。管道焊缝、弯头等异型处可涂敷两次以上，防止底漆的
漏敷、空白点；
第三步 塑性体沥青防蚀带缠绕施工应在底漆表干后开始塑性体沥青防蚀带的缠绕施工。先除去防蚀带表面薄膜，用喷灯对胶面加热，
至胶面融化但不流淌为宜，然后采用螺旋式缠绕方法缠到钢管表面，搭接1—1.5cm并保证均匀密实，无折皱、无空鼓。防蚀
带的缠绕施工宜在环境温度5℃以上进行，低于此环境温度则应采取将钢管的表面预热至30℃—40℃以后再缠绕施工以保证施
工质量，且防蚀带应预先在5℃以上的环境下放置一段时间，以利于防蚀带的解卷。
第四步 补口与补伤部位表面应去除泥土、油物、焊渣、毛刺等杂务并使焊缝光滑无棱角，并将原防
蚀带用刀切成斜坡形；在修补部位涂底漆，包括补伤口边缘切成斜坡形的防蚀带表面；选择
修补部位适宜的防蚀带烘烤至胶面熔融但不流淌后，粘贴在补口处，与原防蚀带搭接不小于
10cm，然后进行测。
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除上述塑性体沥青防蚀带（热缠）防腐技术，我公司还有其他多种防腐工艺，如：环氧煤沥青防腐、环氧煤无机富锌
防腐、冷缠胶带防腐、钢管道内（外）壁喷涂、钢结构喷砂（除锈、喷涂）、聚氨酯保温等。
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